Пластиковая корзина для оборота

Напрямую-от-производителей решений для автоматизированного складирования и замкнутой-логистики

Оценка продукта: Разработан для жестких условий обращения с материалами
На предприятиях-производства и распределения с высокой пропускной способностью контейнеры для погрузочно-разгрузочных работ подвергаются постоянным механическим нагрузкам, повторяющейся укладке штабелями и интеграции с автоматизированными конвейерами. Стандартные коммерческие контейнеры деформируются, трескаются в местах ударов и выходят из строя при длительных нагрузках, что приводит к застреванию конвейера и повреждению запасов-в-процессе (НЗП).

Наши промышленные пластиковые товарные корзины изготавливаются методом литья под давлением-из термопластичных полимеров технического-класса, специально разработанных для сохранения структурной целостности в условиях высоких статических и динамических нагрузок.

Выбор правильной транспортировочной корзины требует соответствия физических размеров, грузоподъемности и динамики погрузочно-разгрузочных работ вашему рабочему процессу. Ознакомьтесь со стандартными спецификациями ниже для интеграции с поддонами европейского-стандарта (1200 x 1000 мм и 800 x 1200 мм) и автоматизированным погрузочно-разгрузочным оборудованием (AMR, AS/RS и роликовыми конвейерами).

Класс сырья
Первичное соединение:100 % экологически чистый-модифицированный полипропилен (ПП) или полиэтилен высокой-плотности (HDPE). Не содержит непроверенного повторного измельчения, вызывающего структурную хрупкость.

Термический диапазон:Рабочая температура от -20 градусов до +60 градусов (кратковременная термостойкость до +90 градусов в циклах промышленной стирки).

УФ и химическая стойкость:Стабилизирован против УФ-деградации для открытых площадок; устойчив к воздействию промышленных смазочно-охлаждающих жидкостей, машинных охлаждающих жидкостей, жиров и разбавленных кислот.

Точность литья под давлением и оснастки
Сила зажима:Изготовлено на многоосевых машинах для литья под давлением с-компьютерным-управлением с усилием смыкания от 800 до 2800 Т, что обеспечивает равномерную толщину стенок и нулевое остаточное внутреннее напряжение.

Размерный допуск:Контролируется в пределах допуска ± 0,5 мм для предотвращения перекоса или смещения на автоматизированных роликовых направляющих и в механизмах захвата AS/RS.

Структурная ребристость:Компьютерная-технология автоматизированного проектирования (CAE) оптимизировала рисунок ребер по углам и боковым стенкам, чтобы исключить прогибание стен при максимальных нагрузках при штабелировании.

Автомобильные сборочные линии:Транспортировка точно обработанных компонентов двигателя, крепежных деталей и жгутов проводов непосредственно на места сборки рабочих станций.

Производство электроники и чистых помещений:Доступны варианты из -безопасного к электростатическому разряду (электростатический разряд) полимера с содержанием углерода- для защиты чувствительных печатных плат и микрочипов во время внутренней транспортировки.

Холодовая цепь и пищевая промышленность:Составы ПП-пищевого-класса, соответствующие требованиям FDA, предназначены для сбора сельскохозяйственных культур, переработки мяса и автоматического распределения в холодильных камерах (от 0 до -18 градусов).

Электронная-торговая и розничная торговля:Замкнутая-обратная логистика и бункеры для пакетирования заказов, совместимые с многоярусными конвейерными системами и тележками для ручной комплектации.

Каждая производственная партия перед отправкой проходит строгую механическую проверку:

Испытание на удар при падении:Испытано-при полной нагрузке на максимальную номинальную грузоподъемность с высоты 1,2 метра при температуре -20 градусов для проверки ударопрочности при низких температурах.

Испытание на сжатие штабелирования:Подвергнут испытаниям на длительную вертикальную нагрузку, эквивалентную полной высоте штабеля, в течение 24 часов для измерения вертикального ползущего отклонения.

Угловая жесткость и испытание ручки на усталость:Пневматические повторяющиеся испытания на растяжение и подъем эргономичных рукояток, обеспечивающие отсутствие разрывов при циклических тяжелых нагрузках.

Индекс текучести расплава (MFI) и проверка плотности:Поступающие полимерные гранулы и после-формованные образцы проверяются по стандартам ASTM D1238.

При проверке наших производственных операций на предмет снижения рисков в цепочке поставок отделы закупок оценивают следующие операционные реалии:

Производственная мощность:32 полностью автоматизированные литьевые линии с производительностью более 15 000 стандартных бункеров в сутки.

Владение оснасткой:Собственный-собственный цех по проектированию пресс-форм и оснащению станками с ЧПУ, что сокращает время разработки индивидуальных пресс-форм до 25–35 дней.

Прослеживаемость:Лазерная-выгравированная печать даты производства и коды партии на основании каждого контейнера для полного отслеживания партии материала.

Логистика и упаковка:Встраиваемая архитектура конструкции сводит к минимуму объем обратной доставки-, сокращая расходы на морские перевозки до 70 % на возвратных участках порожних контейнеров.

Чтобы оценить образцы продукции для вашего предприятия или отправить запрос цен на контракты на оптовую дистрибуцию, укажите необходимые размеры, расчетный годовой объем и пункт назначения доставки:

Технические запросы по электронной почте: hbytseal@hbytseal.com

Прямая подача запроса цен: укажите требования к целевой загрузке, сорт материала (стандартный ПП, ESD или пищевой-класс) и порт назначения для точных расчетов фрахта FOB/CIF.